做软包装印刷的老板应该都知道，油墨里如果只用快干溶剂，印出来很容易出现针孔、流平差、附着力不好的问题，这时候加点高沸点溶剂就能解决问题，MDBE就是包装油墨里最常用的高沸点溶剂之一。今天我们就讲讲它在油墨里的具体作用和添加比例。

MDBE在油墨里的核心作用

1. 调节挥发速度，避免针孔

油墨里的乙酯、甲苯都是快干溶剂，如果全部是快干溶剂，印刷过程中表面快速干燥，底下的溶剂还没挥发出来，就会在墨膜上形成针孔、缩孔。加5%-10%的MDBE，因为它沸点高挥发慢，能让整个墨层的挥发过程更均匀，表面不会太快干，针孔问题就解决了。

2. 提升流平性，让印刷面更光滑

MDBE的表面张力和树脂匹配性好，能让油墨在塑料薄膜上更好地铺展开，印出来的图文边缘更清晰，墨层更均匀，不会出现条纹、流平差的问题，印刷品的光泽度也会提升。

3. 提升附着力，避免掉墨

软包装印在PET、BOPP薄膜上，经常会出现附着力差、一刮就掉的问题，MDBE可以轻微溶胀薄膜表面，让油墨更好地渗进去干了之后附着更牢，减少掉墨、脱墨的问题。

一般添加比例

不同的油墨体系添加量不一样，一般在总溶剂里占5%-15%即可，不用加太多，加太多会导致干燥太慢，印完了墨层还没干，背面粘脏。具体添加量建议先小试，调到印刷效果最好为止。

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免责声明：本文应用信息仅供参考，具体添加比例请根据自身油墨配方测试调整。